万元产值能耗下降8.14%！通用技术实现“电炉熔铁”

火花四溅，热浪滚滚

　　在几十名一线员工的注视下

　　焕然一新的电炉里铁水奔流

　　日前，通用技术沈阳机床银丰铸造公司成功完成电炉调试，熔化了首炉铁水。这标志着，银丰铸造改造项目正式进入试生产阶段。据介绍，本次改造淘汰了冲天炉熔炼工艺，采用更为清洁高效的中频感应电炉，可24小时连续熔化。改造完成后，预计年产铸件70000吨，工业总产值56447万元，综合能耗11452吨标准煤，万元产值能耗下降8.14%。

　　银丰铸造有限公司是目前国内规模最大的机床类铸件专业化生产企业之一，也是通用技术集团装备制造板块内唯一一家铸造企业。公司与国内外众多知名企业保持长期合作，是德玛吉、森精机、西门子、日本三菱、美国哈斯等世界一流企业的战略供应商。

　　一段时间以来，受场地面积、硬件设备限制，银丰铸造的工艺手段和生产能力已经无法满足主机企业的铸件需求，大量铸件只好外协给其它厂家生产。然而，铸件的特殊性决定了这种外协模式不可持续。由于很多使用性能难以快速检测，铸件质量参差不齐，低质铸件经常在客户使用机床一段时间后暴露问题，严重影响了主机企业的品牌声誉。

　　企业要发展，技术改造势在必行。近年来，中国铸造不断向高端化、智能化、绿色化、服务化方向发展。银丰铸造顺应行业趋势，以国家重点区域环保排放限值为标准，从厂房设计、现场规划、设备选型、生产物流等方面综合考虑实现本质安全，在铸造行业内率先引进MES系统、全流程虚拟铸造等系统集成，打造铸造行业的生产智能化管控平台。

　　2021年1月5日，银丰铸造技术改造环保升级项目经通用技术集团批准立项;同年6月15日正式开始施工，改造内容包括铸造设备、熔炼设备、厂房维修、环保设备、动力设备、起重设备、热处理设备、管理系统等方面，矢志将银丰铸造改造成为一个集“环保、节能、本质安全、相对自动化、智能化”于一身的“五位一体”铸造工厂。

　　今年3月，银丰铸造因疫情原因全面停产。为确保按计划出水，项目组工作人员在电炉调试期间，克服了施工人员无法入厂、筑炉工具无法运输、调试工具配备不全等诸多困难，通过视频与设备厂家沟通调试，顺利完成筑炉工作，为如期熔化首炉铁水提供保障。

　　(来源：通用技术沈阳机床)