云南太标集团与国家智能铸造产业创新中心新项目合作达成

新年伊始，万象更新。2022年1月，国家智能铸造产业创新中心与云南太标集团再签新项目，这是太标集团与共享创新中心的第四次项目签约。

云南太标集团成立于2010年，现总占地面积1300亩。近年来，太标集团按照省委、省政府的决策部署，大力实施创新驱动和多元化发展战略，逐步发展成以太阳能、钢铁、精工铸造、数控机床、废旧汽车回收与拆解五个产业为支柱的现代化企业，在激烈的市场竞争中实现了转型、创新发展。

具备年产100万套太阳能及2000万支真空管、年产50万吨优质铸造生铁、年生产及加工10万吨大（重）精密数控机床铸件及配件、年回收与拆解废旧汽车30000辆及废钢加工处理20万吨的生产规模。主要生产太阳能热水器成套设备及配件、真空管，铸造生铁、机床铸件、数控机床光机，废钢破碎料等。

初步探索——

实施信息化系统，提升企业生产管理水平

2020年，国家智能铸造产业创新中心为太标集团下辖太标精工铸造、太标数控机床公司提供信息化系统集成解决方案，通过铸造行业专用的生产管理系统（MES）、工艺管理系统（VCS）、质量管理系统（LIMS）、加工智能单元控制与管理系统（PIU）等软件的定制化开发、实施和集成，帮助客户提升铸造和机加工艺设计效率、生产过程跟踪管理水平等。

由点及面——

扩大实施范围，集团数字化管理水平全面提升

基于精工铸造、数控机床公司管理现状及关键业务需求，2021年初，国家智能铸造产业创新中心对客户当前ERP系统进行优化实施，帮助客户实现工艺研发、生产、供应链、库存、成本等关键业务的全面数字化管理。

时隔一年，太标ERP二期项目启动，ERP实施由精工铸造、数控机床扩展至太标集团下辖钢铁公司、太阳能公司、再生资源公司及炼钢公司，进一步提升集团各公司信息化管理水平。

垂直深耕——

聚焦熔炼车间，提高精细化管理程度

2021年末，太标数控机床再次与国家智能铸造产业创新中心达成合作，聚焦熔炼车间精细化管理，实施熔炼智能单元控制与管理系统，将通过物联网技术，实现设备运行数据自动采集、生产计划流转、过程质量检验、物料消耗、设备状态、人员绩效、统计分析等全过程在线管理，提升熔炼车间管控效率和精细化程度。

通过物联网技术，实现设备运行数据自动采集、生产计划跟踪、过程质量检验、物料消耗、设备状态、人员绩效、统计分析等全过程在线管理，提升车间级管控效率和精细化程度。

云南玉溪广播电视台报道：太标数控全力向信息化、数字化、智能化迈进。其中，太标集团“5G专网+数控机床铸件智能化加工新模式应用”项目，依托国家智能铸造产业创新中心实施。

托付源于信任，信任源于品质。作为铸造行业智能制造系统解决方案供应商，国家智能铸造产业创新中心已成为近100家行业骨干企业的共同选择——

提供信息化系统集成解决方案

提供铸造行业专用的财务管理系统（ERP）、生产管理系统（MES）、工艺管理系统（VCS）、质量管理系统（LIMS）、成形/熔炼/精整/加工智能单元控制与管理系统等工业软件开发、实施和集成服务。

提供数字化车间/智能工厂整体解决方案

提供砂型铸造智能工厂建设方案规划、工艺布局、信息化系统等咨询规划服务；提供基于3D打印技术的智能工厂整体解决方案，包括工艺布局、物流规划、设备选型、基建及设备安装管理、工厂弱电/网络系统实施、信息化系统建设，集成调试等。

提供设备数采及系统监控解决方案

基于工业物联网与CPS技术，针对铸造行业工艺、生产及设备特色，提供关键铸造设备联网及数据采集的核心软件、系统监控、大屏展示和集成服务；工厂弱电/网络系统实施服务。

提供造型/熔炼/精整/机加

车间

精细化管控解决方案

通过物联网技术，实现设备运行数据自动采集、生产计划跟踪、过程质量检验、物料消耗、设备状态、人员绩效、统计分析等全过程在线管理，提升车间级管控效率和精细化程度。

提供工业智能终端产品解决方案

围绕铸件生产过程以及原辅材料、半成品、产成品检验数据无法自动采集等关键共性问题，通过数字化改造，提供型砂、再生砂质量检测数字化设备及解决方案，原材料加料、合金加料数据自动采集设备及解决方案，出铁随流孕育数字化设备及解决方案，熔炼配料数据自动采集解决方案，浇注数据自动采集设备及解决方案。实现铸件生产过程关键数据自动采集，生产过程闭环管理。